{"id":851,"date":"2020-02-01T18:59:40","date_gmt":"2020-02-01T18:59:40","guid":{"rendered":"http:\/\/burntech.ind.br\/?page_id=851"},"modified":"2023-05-10T19:39:10","modified_gmt":"2023-05-10T19:39:10","slug":"produtos","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/burntech.ind.br\/es\/produtos\/","title":{"rendered":"Productos"},"content":{"rendered":"
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Conhe\u00e7a a
linha Burntech<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Caldeira Flamotubular Mista HRX Max<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caldeira Flamotubular Mista HRS<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caldeira Flamotubular Mista VRT Max<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caldeira Aquatubular Aqua – Max 316 Type<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caldeira a Lenha 37F e 37Z<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Sistema de Movimenta\u00e7\u00e3o de Biomassa<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Queimadores de Biomassa e Gerador de G\u00e1s Quente<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aquecedor de Fluido T\u00e9rmico<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Super Transportadores<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Fa\u00e7a o download dos
nossos cat\u00e1logos<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Conhe\u00e7a melhor as caldeiras Burntech<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Silo de alimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>

Por causa do alto grau de imprevisibilidade da biomassa este \u00e9 um ponto que merece aten\u00e7\u00e3o. Geralmente, em muitas caldeiras, esse \u00e9 o ponto mais cr\u00edtico e suscept\u00edvel a quebra e, se isto acontecer, sua caldeira poder\u00e1 ficar parada por horas. Portanto , investir em um silo dosador mais robusto vale cada centavo. Pensando nisso, a Burntech desenvolveu dois modelos principais de silos de alimenta\u00e7\u00e3o, ambos projetados para condi\u00e7\u00f5es cr\u00edticas de combust\u00edvel e opera\u00e7\u00e3o. Os dois modelos s\u00e3o:<\/p>

\u00a0<\/p>

Silo dosador de rosca\u00a0e\u00a0silo dosador fundo m\u00f3vel,tamb\u00e9m conhecido como\u00a0silo gaveta.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Silo dosador de rosca<\/strong><\/p>

  • Destinado ao uso de combust\u00edveis \u00famidos e de baixa qualidade, com muitos detritos, peda\u00e7os de madeira e cascas. Dotado com um sistema hidr\u00e1ulico com for\u00e7a suficiente para cisalhar pequenas toras de madeira, sendo esta a principal vantagem sobre o silo dosador de rosca.<\/span><\/li>
  • Toda a parte inferior deste silo, inclusive as gavetas, \u00e9 constru\u00edda com chapas com espessura 5\/8\u201d (16mm).<\/span><\/li>
  • A faca e contra-faca de corte s\u00e3o em a\u00e7o especial de alta dureza.<\/span><\/li>
  • Diferente dos silos de gaveta tradicionais, neste modelo, a gaveta avan\u00e7a at\u00e9 dentro do in\u00edcio do t\u00fanel de alimenta\u00e7\u00e3o mantendo-o sempre cheio de combust\u00edvel semi-compactado que cumpre a fun\u00e7\u00e3o de garantir a veda\u00e7\u00e3o da fornalha.<\/span><\/li>
  • O t\u00fanel de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 equipado com um transmissor de temperatura que, em caso de inc\u00eandio, abre a v\u00e1lvula autom\u00e1tica de inje\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e para a gaveta (\u00eambolo) na posi\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada de forma a bloquear mecanicamente a liga\u00e7\u00e3o entre silo e fornalha.<\/span><\/li>
  • Este tipo de silo n\u00e3o \u00e9 o mais indicado para combust\u00edveis secos devido a maior propens\u00e3o a inc\u00eandios.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Silo dosador fundo m\u00f3vel (Gaveta)<\/strong><\/p>

    • Destinado ao uso de combust\u00edveis \u00famidos e de baixa qualidade, com muitos detritos, peda\u00e7os de madeira e cascas. Dotado com um sistema hidr\u00e1ulico com for\u00e7a suficiente para cisalhar pequenas toras de madeira, sendo esta a principal vantagem sobre o silo dosador de rosca.<\/span><\/li>
    • Toda a parte inferior deste silo, inclusive as gavetas, \u00e9 constru\u00edda com chapas com espessura 5\/8\u201d (16mm).<\/span><\/li>
    • A faca e contra-faca de corte s\u00e3o em a\u00e7o especial de alta dureza.<\/span><\/li>
    • Diferente dos silos de gaveta tradicionais, neste modelo, a gaveta avan\u00e7a at\u00e9 dentro do in\u00edcio do t\u00fanel de alimenta\u00e7\u00e3o mantendo-o sempre cheio de combust\u00edvel semi-compactado que cumpre a fun\u00e7\u00e3o de garantir a veda\u00e7\u00e3o da fornalha.<\/span><\/li>
    • O t\u00fanel de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 equipado com um transmissor de temperatura que, em caso de inc\u00eandio, abre a v\u00e1lvula autom\u00e1tica de inje\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e para a gaveta (\u00eambolo) na posi\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada de forma a bloquear mecanicamente a liga\u00e7\u00e3o entre silo e fornalha.<\/span><\/li>
    • Este tipo de silo n\u00e3o \u00e9 o mais indicado para combust\u00edveis secos devido a maior propens\u00e3o a inc\u00eandios.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Grelha<\/strong><\/p>

      • Grelha WVT fixa-m\u00f3vel, de combust\u00e3o pirol\u00edtica, tecnologia adquirida da Alemanha em 1986, transforma res\u00edduos org\u00e2nicos em energia t\u00e9rmica, sem produzir fuma\u00e7a ou contaminar o meio ambiente, mesmo que esses combust\u00edveis tenham alta porcentagem de umidade.<\/span><\/li>
      • \u00c9 o sistema mais vers\u00e1til para queima de biomassa e ainda \u00e9 utilizado como solu\u00e7\u00e3o em modernas plantas WTE.<\/span><\/li>
      • Na Alemanha a tecnologia WVT passou por in\u00fameros testes de seguran\u00e7a e medi\u00e7\u00f5es sobre a sua forma de funcionamento e n\u00edveis de polui\u00e7\u00e3o, recebendo aprova\u00e7\u00e3o do T\u00dcV (Sociedade de Controle T\u00e9cnico).<\/span><\/li>
      • O controle do tempo de reten\u00e7\u00e3o do combust\u00edvel sobre a grelha quase que independe da gravidade e da inje\u00e7\u00e3o do ar, ou seja, \u00e9 dado totalmente pelo movimento de avan\u00e7o e recuo da grelha.<\/span><\/li>
      • A quantidade de movimento pode ser distinta nas diferentes zonas de queima.<\/span><\/li>
      • A cada movimento o combust\u00edvel \u00e9 revolvido proporcionando um \u00f3timo contato com o ar.<\/span><\/li>
      • Permite ajuste na extens\u00e3o do movimento para compensar a sua frequ\u00eancia. Logo, se \u00e9 necess\u00e1rio mais tempo de perman\u00eancia na grelha, podemos reduzir o curso do movimento e aumentar a sua frequ\u00eancia, de modo a melhorar o contato ar\/combust\u00edvel sem reduzir o tempo de perman\u00eancia do combust\u00edvel.<\/span><\/li>
      • Totalmente refrigerada pelo pr\u00f3prio ar de combust\u00e3o (n\u00e3o possui tubos de \u00e1gua na grelha).<\/span><\/li>
      • Teor de n\u00e3o queimados menor que 2%.<\/span><\/li>
      • \u00a0<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Fornalha<\/strong><\/p>

        Ao contr\u00e1rio do que muitos pensam n\u00e3o \u00e9 a superf\u00edcie de transfer\u00eancia de calor o principal fator a ser considerado, mas, sim o volume. Uma fornalha para queima de biomassa deve ter volume suficiente para garantir um tempo de resid\u00eancia de, no m\u00ednimo, 2s aos gases. O ideal \u00e9 trabalhar com valores bem maiores do que este.<\/span><\/p>

        O segundo fator mais importante a considerar \u00e9 a \u00e1rea revestida por refrat\u00e1rio. O refrat\u00e1rio atua como um volante t\u00e9rmico que garante altas temperaturas de combust\u00e3o. Quanto mais \u00famido o combust\u00edvel, mais refrat\u00e1rio. De um modo geral, melhor ter mais refrat\u00e1rio do que menos. \u00a0 Mas aten\u00e7\u00e3o ao ponto de fus\u00e3o das cinzas.<\/span><\/p>

        Uma boa fornalha n\u00e3o pode ter pontos de ac\u00famulo de cinzas. Ser obrigado a parar a caldeira para limpar a fornalha frequentemente certamente lhe custar\u00e1 mais do que a quantia que se paga a mais para ter uma fornalha isenta deste problema.<\/span><\/p>

        Por \u00faltimo, avalia-se a superf\u00edcie de transfer\u00eancia de calor e ela s\u00f3 tem uma fun\u00e7\u00e3o: transferir calor o suficiente para garantir que as cinzas volantes deixem a fornalha numa temperatura inferior ao ponto de fus\u00e3o, de modo a n\u00e3o impregnar os trocadores imediatamente posteriores.<\/span><\/p>

        • Maior fornalha vertical do mercado, totalmente vertical de 01 passe de gases; (VRT);\u00a0<\/span><\/li>
        • C\u00e1lculo do volume da fornalha considerando apenas \u00e1rea plana em proje\u00e7\u00e3o;\u00a0<\/span><\/li>
        • Fornalha com passe ascendente de baixa velocidade e baixo arraste;\u00a0<\/span><\/li>
        • Tempo maior de resid\u00eancia dos gases na fornalha maior;\u00a0<\/span><\/li>
        • Todas paredes refrigeradas;\u00a0<\/span><\/li>
        • Refrat\u00e1rio em toda a c\u00e2mara de combust\u00e3o.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
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          Tambor de Vapor<\/strong><\/p>

          Do ponto de vista da combust\u00e3o, \u00e9 um item espec\u00edfico para caldeiras flamotubulares.<\/span><\/p>

          A queima de biomassa produz uma boa quantidade de cinzas volantes que s\u00e3o bastante abrasivas. Neste ponto, o cuidado a ser tomado na escolha da caldeira \u00e9 a velocidade de entrada dos gases nos tubos de chama. H\u00e1 valores que, se ultrapassados, implicam na eros\u00e3o destes tubos e, frequentemente, a caldeira ter\u00e1 que parar para fazer a troca destes tubos. Al\u00e9m disso, a alta velocidade vai gerar maior resist\u00eancia para o fluxo dos gases limitando a capacidade de resposta da caldeira e aumentando o consumo de energia el\u00e9trica pelo exaustor de tiragem.<\/span><\/p>

          A superf\u00edcie de transfer\u00eancia de calor afeta, em primeira inst\u00e2ncia, o rendimento da caldeira e, depois, a sua capacidade. Geralmente, caldeiras a biomassa tem capacidade limitada pelo subdimensionamento do aparato de combust\u00e3o e n\u00e3o pela pouca superf\u00edcie de transfer\u00eancia.<\/span><\/p>

          • Tambor de vapor com um ou mais passes de gases de baixa velocidade;<\/span><\/li>
          • \u00a0O tambor de 01 passe tem perda de carga 4 vezes menor em compara\u00e7\u00e3o \u00e0s caldeiras convencionais;\u00a0<\/span><\/li>
          • Modelos que permitem operar a 120% da carga em modo cont\u00ednuo e picos de 140% sem risco de eros\u00e3o nos tubos de chama.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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            Economizador<\/strong><\/p>

            Toda biomassa cont\u00e9m algum teor de enxofre. Em fun\u00e7\u00e3o deste teor podemos determinar a temperatura de orvalho do enxofre em cada parte da caldeira. \u00c9 importante que a temperatura de metal dos tubos do economizador seja calculada tal que, fique sempre acima do ponto de orvalho.<\/span><\/p>

            O economizador Burntech \u00e9 composto por tubos lisos. Portanto, de f\u00e1cil limpeza feita pelos sopradores de fuligem e de f\u00e1cil manuten\u00e7\u00e3o e aquisi\u00e7\u00e3o de tubos novos no futuro.<\/span><\/p>

            Evitamos economizadores aletados. Mesmo com os melhores sistemas de sopragem de fuligem, \u00e9 imposs\u00edvel mant\u00ea-los limpos e os dep\u00f3sitos de cinzas aumentam a corros\u00e3o, obstruem o fluxo e reduzem a transfer\u00eancia de calor.<\/span><\/p>

            • Dispositivo com serpentina no tubul\u00e3o de vapor previsto quando a temperatura de \u00e1gua de alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 menor que 95\u00b0C;<\/span><\/li>
            • Com 1 passe de gases na descendente, sem moega e sem ponto de ac\u00famulo de cinzas;\u00a0<\/span><\/li>
            • Prote\u00e7\u00e3o contra condensa\u00e7\u00e3o e corros\u00e3o por um dispositivo termodin\u00e2mico que garante que quanto menor a carga da caldeira maior \u00e9 a temperatura de metal dos tubos;\u00a0<\/span><\/li>
            • Pr\u00e9 aquecimento de \u00e1gua, evitando condensa\u00e7\u00e3o e corros\u00e3o.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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              Pr\u00e9-ar<\/strong><\/p>

              O ar pr\u00e9-aquecido \u00e9 de suma import\u00e2ncia para quem pretende queimar combust\u00edveis com umidade superior a 35%.<\/span><\/p>

              A problem\u00e1tica \u00e9 parecida com a do economizador. Desta forma empregamos o fluxo de ar\/g\u00e1s em paralelo, arranjo que garante que a temperatura de metal dos tubos seja sempre maior do que o ponto de orvalho do enxofre protegendo os tubos da corros\u00e3o. Al\u00e9m disso exclui-se a necessidade de tubos de a\u00e7o inox.<\/span><\/p>

              Quando uma caldeira a biomassa migra de um combust\u00edvel extremamente \u00famido para um combust\u00edvel extremamente seco, ou trabalha por um longo per\u00edodo em baixa carga (ex:30% da carga nominal) o ar pr\u00e9-aquecido pode se tornar um problema.\u00a0<\/span><\/p>

              Problema que n\u00e3o ocorre mais nos pr\u00e9-aquecedores da Burntech, pois o pr\u00e9-ar \u00e9 equipado com um dispositivo que oferece a possibilidade de controle da temperatura dos gases de sa\u00edda.<\/span><\/p>

              • Garantia de temperatura de metal fora da faixa de condensa\u00e7\u00e3o garantido a vida \u00fatil dos tubos;<\/span><\/li>
              • Apenas 1 passe de gases na descendente, sem moega e sem ponto de ac\u00famulo de cinzas;<\/span><\/li>
              • Arranjo com fluxo ar\/g\u00e1s em paralelo garantido maior temperatura de metal em todos os tubos evitando o ponto de orvalho enxofre protegendo os tubos da corros\u00e3o;<\/span><\/li>
              • By-pass proporcional autom\u00e1tico no lado ar garantindo boa temperatura de metal do tubos do pr\u00e9-ar mesmo com a caldeira em baixa carga ou queimando combust\u00edvel seco.<\/span><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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                Controle de Emiss\u00f5es (Filtros)<\/strong><\/p>

                A limpeza dos gases, no quesito reten\u00e7\u00e3o de material particulado, \u00e9 feita por ciclones de alta efici\u00eancia de \u00faltima gera\u00e7\u00e3o que fazem uso de tecnologia de ponta como o modelamento matem\u00e1tico do fen\u00f4meno da aglomera\u00e7\u00e3o de part\u00edculas. Um sistema robusto, de baix\u00edssima manuten\u00e7\u00e3o, sem necessidade de mecanismos de limpeza, como jatos pulsantes, que consomem ar comprimido e energia.\u00a0<\/span><\/p>

                Outra op\u00e7\u00e3o \u00e9 o uso do filtro mangas. O filtro mangas Burntech \u00e9 especialmente projetado para lidar com as peculiaridades da combust\u00e3o da biomassa. Menor velocidade de ascens\u00e3o, branda raz\u00e3o ar\/pano, entre outros, eliminam o risco de satura\u00e7\u00e3o e garantem menor consumo de ar comprimido para limpeza.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>

                Outros sistemas dispon\u00edveis s\u00e3o:\u00a0<\/span><\/p>

                Precipitador Eletrost\u00e1tico Via \u00damida (10mg\/Nm3);\u00a0<\/span><\/p>

                Precipitador Eletrost\u00e1tico Via Seca (25mg\/Nm3);\u00a0<\/span><\/p>

                Filtro Mangas (50mg\/Nm3);<\/span><\/p>

                Ciclones de Alta Efici\u00eancia (70mg\/Nm3);\u00a0<\/span><\/p>

                Microciclones Tangenciais (240mg\/Nm3);<\/span><\/p>

                Multiciclones Axiais.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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                Ventiladores<\/strong><\/p>

                Os ventiladores s\u00e3o os pulm\u00f5es da caldeira. Se eles forem mal dimensionados a caldeira n\u00e3o \u201crespira\u201d bem e n\u00e3o conseguir\u00e1 garantir boas retomadas. O ideal \u00e9 que a pot\u00eancia instalada seja de aproximadamente 2x a pot\u00eancia consumida quando a caldeira estiver operando em carga nominal com o pior combust\u00edvel.<\/span><\/p>

                Ventiladores s\u00e3o uma especialidade. Dificilmente um fabricante de caldeiras conseguir\u00e1 desenvolver e produzir ventiladores com a efici\u00eancia, qualidade e durabilidade de um fabricante especializado. Por isso, a Burntech opta por fornecer a caldeira com ventiladores de fabricantes especializados.<\/span><\/p>

                Uma caldeira com um circuito de gases de baixa resist\u00eancia (baixa perda de carga) pode reduzir em at\u00e9 40% o consumo de pot\u00eancia do exaustor de tiragem e isso \u00e9 economia de energia el\u00e9trica.<\/span><\/p>

                Ventiladores com transmiss\u00e3o por polias e correias podem se tornar mais baratos pelo uso de motores de maior rota\u00e7\u00e3o (menor n\u00famero de p\u00f3los). No entanto, esse tipo de transmiss\u00e3o pode absorver mais de 5% da pot\u00eancia e exige mais manuten\u00e7\u00e3o.\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 O ideal \u00e9 que o cliente gaste um pouco mais para investir em ventiladores com transmiss\u00e3o direta que s\u00e3o mais confi\u00e1veis<\/span><\/p>

                A Burntech opta por instalar em suas caldeiras somente ventiladoras de alta efici\u00eancia e com garantia de desempenho.\u00a0<\/span><\/p>

                Dutos<\/b> projetados com geometria extremamente simples e circuito de gases de sec\u00e7\u00f5es amplas e sem pontos de ac\u00famulo de cinzas, para perda de carga m\u00ednima;\u00a0<\/span><\/p>

                Soprador<\/b> de fuligem autom\u00e1tico;<\/span><\/p>

                Extra\u00e7\u00e3o de cinzas<\/b> autom\u00e1tica;<\/span><\/p>

                Escadas e plataformas<\/b> em vigas estruturas com guarda corpos de acordo\u00a0 NR 12.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t
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                Chamin\u00e9<\/strong><\/p>

                A quest\u00e3o mais cr\u00edtica na chamin\u00e9 \u00e9 a corros\u00e3o e, tamb\u00e9m, est\u00e1 relacionada ao ponto de orvalho do enxofre.<\/span><\/p>

                Este problema pode ser bastante mitigado quando se conhece o teor de enxofre do combust\u00edvel e, assim, o ponto de orvalho. Isto permite dimensionar e preparar a caldeira para evitar a faixa de temperatura em que o orvalho acontece.<\/span><\/p>

                Investir em uma chamin\u00e9 de a\u00e7o cort\u00e9n (SAC350, por exemplo) vale a pena. A vida \u00fatil pode ser de 3x a 4x maior.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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                Caracter\u00edsticas Gerais<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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                \n\t\t\t

                Sistema de Automa\u00e7\u00e3o<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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                \n\t\t\t\t\t\t\t

                Um dos principais aspectos de um sistema autom\u00e1tico \u00e9 a modifica\u00e7\u00e3o de opera\u00e7\u00f5es antes realizadas manualmente, para que sejam realizadas com um conjunto de componentes tecnol\u00f3gicos. \u00c9 necess\u00e1rio ressaltar que seu objetivo n\u00e3o \u00e9 substituir a m\u00e3o de obra humana, e sim facilitar, otimizar o trabalho e aumentar a seguran\u00e7a do sistema.<\/span><\/p>

                A automa\u00e7\u00e3o aplicada a caldeira pode trazer in\u00fameras vantagens, com \u00eanfase na seguran\u00e7a da opera\u00e7\u00e3o, sendo feita a dist\u00e2ncia na sala de controle, facilitando a an\u00e1lise e a tomadas de decis\u00f5es humanas, devido a uni\u00e3o dos diferentes sistemas englobados em um \u00fanico sistema de supervis\u00e3o com diferentes alarmes e medidas de controle que preveem e evitam poss\u00edveis situa\u00e7\u00f5es de emerg\u00eancia.<\/span><\/p>

                Por isso, a import\u00e2ncia de automatizar a caldeira, al\u00e9m de envolver processos que s\u00e3o cr\u00edticos para um ajuste manual, com isso garantiremos uma maior seguran\u00e7a devido \u00e0s malhas de controle e intertravementos implementados. Levando, a diminui\u00e7\u00e3o de trabalhos repetitivos e manuais, garantindo uma maior otimiza\u00e7\u00e3o do processo, e por consequ\u00eancia gerando diversas economias, como a de energia (el\u00e9trica e t\u00e9rmica), reduzindo gastos desnecess\u00e1rios. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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                CLP (Controlador L\u00f3gico Program\u00e1vel)<\/strong><\/p>

                Considerado o c\u00e9rebro da caldeira por controlar os equipamentos e processo, \u00e9 um computador de pequeno porte e altamente robusto para ser utilizado em diferentes ambientes industriais. Pode ser programado atrav\u00e9s de Ladder, blocos funcionais, texto estruturado, grafcets e ainda lista de instru\u00e7\u00f5es. Alguns CLPs mais modernos j\u00e1 aceitam linguagens mais inteligentes, como o Python.<\/span><\/p>

                \u00a0\u00c9 extremamente importante a correta especifica\u00e7\u00e3o da CPU, para evitar falhas e atrasos nos sistemas de controle instalado para uma perfeita opera\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t
                \n\t\t\t\t\t\t\t

                Sistema de Supervis\u00e3o e Aquisi\u00e7\u00e3o de Dados <\/strong><\/p>

                Conhecido com SCADA ou simplesmente supervis\u00f3rio, s\u00e3o softwares destinados a promover a interface entre Homem e a M\u00e1quina. O objetivo \u00e9 permitir a comunica\u00e7\u00e3o com o CLP, capturando e armazenando as informa\u00e7\u00f5es, para permitir analise e tomada de decis\u00f5es atrav\u00e9s de relat\u00f3rios estat\u00edsticos, otimiza\u00e7\u00e3o de processos e controle de qualidade.\u00a0<\/span><\/p>

                As vantagens de ter um supervis\u00f3rio na planta, s\u00e3o:<\/span><\/p>